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使用離型劑要注意哪些問題

文章來源：未知日期：2019-07-18作者：麥科瀏覽次數：

高分子材料橡膠、塑料、食品等加工成型時，離型性的好壞，直接影響到制品的質量和加工操作。下面小編給大家介紹一下離型劑使用前、使用中、使用后3個階段分別應該怎樣操作。

1、使用離型劑前必須確保模具干凈，無粉塵、蠟垢/樹脂垢、油污等殘留物質。可以使用專用的模具潔模劑進行清洗，不可用其他液體清洗，以免清洗不干凈或損壞模具。另外，如果您的模具是新的，在清洗干凈后，務必要對模具進行初步處理，用離型劑在模具表面噴/刷涂5~6次，之后方可正常投入生產。

2、使用離型劑時，首先要按照稀釋比例稀釋好離型劑，然后倒入自動噴壺。切記：這個時候自動噴壺萬不能再兌水或者稀釋劑了，不然兌水的比例就加大了，達不到最佳的效果。當然，不同工廠、不同產品，在生產工藝上也會有出入，所以使用離型劑的方法也會有所不同，有些工藝適合用刷涂法，但大部分的還是采用自動噴涂，還有一小部分扔使用手動噴涂法。不管哪種方法，噴涂時一定要注意將離型劑噴涂均勻，不能太多，也不能太少，噴槍的噴嘴直徑要0.3-0.5-1.1。根據產品大小來決定，噴槍的壓力控制在1.5~2公斤之間。
噴涂方法：從左往右，從上往下，來回往返地噴。
噴涂完成后，不能馬上加入原材料生產，必須要確保離型劑已經干了，自然干或烘干都是可以的。有些生產工藝，模具自身就帶有溫度，噴刷離型劑后，3~5秒就會蒸發干，有些模溫不足的，為了提高生產效率，會采用烘干的方法。離型劑烘干后，即可在模具中加入原材料生產，但要注意在生產時，模具里不能進入其他物質，并且要控制好周圍的濕度，如果濕度過大，水分子就多，反之就會少。這些物質一旦進入模具后就會和離型劑結合，降低脫模的效果。

3、使用離型劑后，也就是已經脫過一次模了，有些離型劑是可以多次脫模的，比如麥科斯離型劑，但務必要觀察生產出來的產品質量和表面，一旦出現異象，馬上進行補刷或補噴離型劑。也有一些離型劑，因為產品比較特殊或工藝要求高，離型劑采用一模一脫。

4、由于離型劑易與空氣發生反應，所以沒用完的離型劑一定要室內密封存儲。防止變質發臭。
無論是外部離型劑抑或是內部離型劑，用量的消耗是不經濟的。為了使離型劑具有半永久性的離型效能，則需要認真研究。